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不同氣化爐的內襯用耐火材料的選擇

來源:      發布時間:2021-09-09 12:03:01

最先是固定床反應器氣化爐,自然壓固定床反應器液化氣技術性實際操作溫度低,氣化抗壓強度小,原材料挪動速度比較慢,固體清渣,對耐火材料的規定低或不應用耐火材料,典型性的氣化爐有氣化爐和充壓,液體清渣爐也是一種固定床反應器氣化爐,實際操作溫度高,溫度起伏范疇大,夜態清渣,對耐火材料的規定高,應用碳碳復合材料質耐火材料作電襯。特性是容積小,碳轉換率高,耗氧低。

隨后是循環流化床氣化爐,它的的實際操作溫度高,氣化爐管理中心溫度達到1200℃,爐口溫度1000-1100℃,但也沒有超出爐渣的熔融溫度,耐火材料的毀壞主要是因為原材料對耐火材料的沖洗導致,氣化爐內襯應用高鋁制或是粘土質耐火材料做內襯且使用期限較長。特性是循環系統量大,固態顆粒物濃度值高,爐內徑向壓差大。

最終是氣旋床氣化爐實際操作,溫度高,氣旋和爐渣對耐火材料腐蝕比較嚴重,耐火材料服現役周期短。特性是氣化溫度高,抗壓強度大,指標值好,相關成分高。

干式氣旋床氣化爐關鍵有:K-T爐(自然壓氣化、千粉入料、以O2為氣化劑)、Shell-Koopper爐、Prenflo氣化爐、shell氣化爐、GSP氣化爐,后四種氣化加工工藝均為充壓氣化、粉劑入料、以O2為氣化劑,干式氣旋床以40mm碳碳復合材料耐火澆注料為內襯,選用膜式再熱器構造對內襯原材料減溫,來做到以渣抗渣的目地,內襯原材料的使用期限在于膜式再熱器和制冷高效率,濕式氣旋穿氣化爐型關鍵有水煤漿和充壓氣化爐和水煤漿充壓氣化爐,水煤漿入料,以O2為氣化劑。

各種各樣液化氣氣化爐實際操作溫度及清渣方式不一樣,爐渣對內襯耐火材料的腐蝕也不一樣,所采用的耐火材料不一樣,依據每個特性挑選適合的耐火材料,增加其應用